Dưới đây là danh sách các hãng PLC phổ biến nhất tại Việt Nam:

1. Siemens

• Hãng PLC lâu đời và uy tín nhất trên thế giới
• Sản phẩm đa dạng, phù hợp với nhiều ứng dụng
• Giá thành cao hơn so với các hãng khác

2. Mitsubishi

Mitsubishi logo

• Hãng PLC phổ biến thứ hai tại Việt Nam
• Sản phẩm chất lượng cao, độ bền bỉ cao
• Giá thành tương đối cao

3. Omron

Omron logo

• Hãng PLC đến từ Nhật Bản, được ưa chuộng bởi sự dễ sử dụng
• Giá thành cạnh tranh
• Dòng sản phẩm đa dạng, phù hợp với nhiều nhu cầu

4. Schneider

Schneider logo

• Hãng PLC đến từ Pháp, nổi tiếng với các sản phẩm có khả năng kết nối mạng tốt
• Giá thành hợp lý
• Dòng sản phẩm đa dạng

5. Delta

Delta logo

• Hãng PLC đến từ Đài Loan, được ưa chuộng bởi giá thành rẻ
• Chất lượng sản phẩm tương đối tốt
• Dòng sản phẩm đa dạng

Ngoài ra, còn có một số hãng PLC khác cũng được sử dụng phổ biến tại Việt Nam như:

• ABB
• Rockwell Automation
• Panasonic
• LS
• Fatek
• Fuji Electric

Lựa chọn hãng PLC nào phù hợp sẽ phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng, ngân sách và sở thích của người dùng.

Bảng so sánh các hãng PLC phổ biến tại Việt Nam:

Tại sao phải sử dụng PLC?

Có nhiều lý do khiến PLC trở thành lựa chọn phổ biến cho các hệ thống điều khiển tự động hóa, bao gồm:

1. Tính linh hoạt:

• PLC có thể được lập trình để thực hiện nhiều loại nhiệm vụ khác nhau, từ đơn giản đến phức tạp.
• Khả năng lập trình lại cho phép dễ dàng sửa đổi chương trình điều khiển để đáp ứng các yêu cầu thay đổi.
• PLC có thể được sử dụng với nhiều loại cảm biến, bộ truyền động và các thiết bị khác.

2. Độ tin cậy:

• PLC được thiết kế để hoạt động trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
• PLC có khả năng chống chịu nhiễu điện từ và rung động.
• PLC có tuổi thọ cao.

3. Dễ sử dụng:

• PLC có nhiều ngôn ngữ lập trình dễ học, bao gồm Ladder Logic, Structured Text và Function Block Diagram.
• Nhiều PLC có màn hình LCD và bàn phím tích hợp để dễ dàng lập trình và giám sát.
• Có nhiều tài nguyên và hỗ trợ kỹ thuật có sẵn cho người dùng PLC.

4. Tiết kiệm chi phí:

• PLC có thể giúp giảm chi phí sản xuất bằng cách tăng hiệu quả và năng suất.
• PLC có thể giúp giảm thời gian chết và chi phí bảo trì.
• PLC có thể giúp cải thiện chất lượng sản phẩm.

5. Khả năng mở rộng:

• Hầu hết các PLC có thể được mở rộng để thêm các module I/O, bộ nhớ và các thiết bị khác.
• Điều này cho phép PLC đáp ứng nhu cầu của các hệ thống ngày càng phức tạp.

Ngoài những lý do trên, PLC còn có một số ưu điểm khác như:

• Kích thước nhỏ gọn
• Dễ dàng cài đặt và bảo trì
• An toàn và bảo mật

Do những ưu điểm này, PLC được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:

• Chế tạo
• Thực phẩm và đồ uống
• Dược phẩm
• Ô tô
• Năng lượng
• Xử lý nước thải
• Xây dựng

Tại sao cần phải truyền thông PLC trong nhà máy qua mạng có dây và không dây?

Truyền thông PLC là việc truyền dữ liệu giữa các bộ điều khiển logic lập trình (PLC) và các thiết bị khác trong nhà máy. Truyền thông PLC có thể được thực hiện qua mạng có dây hoặc không dây.

Lý do cần sử dụng mạng có dây:

• Độ tin cậy cao: Mạng có dây ít bị ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ và các yếu tố môi trường khác.
• Tốc độ truyền dữ liệu cao: Mạng có dây có thể truyền dữ liệu nhanh hơn mạng không dây.
• An ninh cao: Mạng có dây khó bị tấn công hơn mạng không dây.

Lý do cần sử dụng mạng không dây:

• Dễ dàng cài đặt: Mạng không dây không cần phải đi dây, do đó dễ dàng cài đặt hơn mạng có dây.
• Tính linh hoạt cao: Mạng không dây cho phép các thiết bị di động kết nối với hệ thống điều khiển.
• Giảm chi phí: Mạng không dây có thể giúp giảm chi phí đi dây và bảo trì.

Sử dụng kết hợp mạng có dây và không dây:

Để tận dụng lợi thế của cả hai loại mạng, nhiều nhà máy sử dụng kết hợp mạng có dây và không dây. Ví dụ, mạng có dây có thể được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu độ tin cậy và tốc độ cao, trong khi mạng không dây có thể được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu tính linh hoạt và di động.

Than khảm bài viết giải pháp không dây cho kho lạnh: Link

Dưới đây là một số ví dụ cụ thể về việc sử dụng truyền thông PLC trong nhà máy:

• Giám sát và điều khiển: PLC có thể được sử dụng để giám sát và điều khiển các thiết bị trong nhà máy, chẳng hạn như động cơ, máy bơm, van, v.v.
• Thu thập dữ liệu: PLC có thể được sử dụng để thu thập dữ liệu về quá trình sản xuất, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, v.v.
• Bảo trì dự đoán: PLC có thể được sử dụng để giám sát tình trạng của các thiết bị và dự đoán các vấn đề tiềm ẩn, giúp giảm thiểu thời gian chết và chi phí bảo trì.
• Quản lý năng lượng: PLC có thể được sử dụng để theo dõi và quản lý việc sử dụng năng lượng trong nhà máy, giúp tiết kiệm năng lượng và chi phí.

Nên chọn hãng truyền thông nào trên thị trường.